實驗室危化品管理不僅要加強實驗室人員的培訓，還要嚴格按照實驗室的操作規程來操作。實驗室危化品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、放射性物質，在運輸、儲存、保管過程中易造成人員傷亡、財產損失，需要特別保護的物品。以下是實驗室危化品管理中容易犯的十個錯誤：
1、超量儲存危險化學品
危化品存放量大，甚至超過設計存量，安全管理措施落實不到位。
2、不了解危化品的特性
有的員工不太了解現場使用的危險化學品特性，雖然有些企業為了解決這一問題，專門編寫了危化品的數字代碼，叫起來很方便，但是他們隻知道這些危險化學品的危害。
3、作業現場管理混亂
有些企業的危化品直接堆放在高溫爐旁邊，大家都知道，高溫會加速危險物質的揮發，很容易引發火災和爆炸。還有一些企業在生產過程中使用危險化學品如乙烷、苯等，存在嚴重的職業危害。
4、作業流程不規範
無論在哪個行業，安全操作規程都是從事故中總結出來的經驗教訓，但在實際生產過程中，許多企業員工違反了操作規程，違反了客觀規律和常識，造成了許多事故。
5、不同的防護措施
部分企業職業衛生防護設施不能與生產同步或不符合生產要求，造成了一些職業中毒等職業病的發生。企業職業衛生防護工作缺乏，員工職業健康知識缺乏。
6、防護用品不合格
目前多數企業已向員工發放個人防護用品，但許多企業對員工發放的防護用品並不符合要求。比如用紗布口罩代替活性炭口罩等等。
7、缺乏安全警示標誌
一些危化品作業現場存在安全提示、警示標誌等不完善或未及時補全。
8、應急救援措施不足
有的企業在危化品作業現場未按規定配備洗眼液、噴頭、應急藥品等；有的企業甚至缺乏應急預案，員工缺乏應急救援、職業衛生防護知識。
9、無效的管理
我們發現，現在很多企業的車間空氣質量很差，味道也很難聞，有些車間甚至連基本通風設備都沒有，或者根本就沒開過，原因竟然是員工怕麻煩，領導怕用電……這些都是企業管理不善，雖然有安全措施，但是效果並不是很好。
10、廢棄物管理不規範
許多企業對廢棄物的管理不規範、不規範，多數企業在達到一定程度後才進行處理。但是大家要知道，垃圾在放置的過程中，很可能會發生化學反應，從而引發一係列的事故。
